不銹鋼氨氣截止閥高精度的制造工藝
   不銹鋼氨氣截止閥是針對(duì)氨氣、液氨介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國(guó)內(nèi)閥門應(yīng)用的實(shí)際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而成。采用美標(biāo)精鑄直通式閥體，有效減少進(jìn)口壓力到出口壓力壓差。暗桿式結(jié)構(gòu)，手輪轉(zhuǎn)，閥桿不上升，更適合在有效的空間場(chǎng)合應(yīng)用。
   不銹鋼氨氣截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于工行業(yè)氨氣，燃?xì)夤艿赖膫魉停M足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
   不銹鋼氨氣截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
    1.針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨用截止閥在閥體材料上選用美標(biāo)閥體精鑄不銹鋼，可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃，大限度保證工況條件使用要求。
    2.不銹鋼氨氣截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
    3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。
    4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
    5.密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，閥座304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對(duì)流量的調(diào)節(jié)。填料采用聚四乙烯，密封可靠、無(wú)外漏。
    6.倒密封/自密封結(jié)構(gòu)：不銹鋼氨氣截止閥閥桿上部密封加載彈簧，在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內(nèi)部閥桿倒密封設(shè)計(jì)構(gòu)成雙道密封型結(jié)構(gòu)緊扣，成功有效防止閥桿*不外漏。
    不銹鋼氨氣截止閥的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，閥瓣的密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構(gòu)成雙重密封，閥座304不銹鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對(duì)流量的調(diào)節(jié)。
   不銹鋼氨氣截止閥采用暗桿倒密封，彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強(qiáng)保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護(hù)的條件。不銹鋼氨氣截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于工行業(yè)氨氣，燃?xì)夤艿赖膫魉?，并滿足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。